**氧化技術(shù)

**氧化技術(shù)(AdvancedOxidationProcesses簡(jiǎn)稱(chēng)AOPs)是近20年來(lái)水處理領(lǐng)域興起的新技術(shù)，通常指在環(huán)境溫度和壓力下通過(guò)產(chǎn)生具有高反應(yīng)活性的羥基自由基來(lái)氧化降解有機(jī)污染物的處理方法。

其中是否產(chǎn)生并利用羥基自由基進(jìn)行氧化是區(qū)別于傳統(tǒng)氧化與**氧化技術(shù)的根本所在。而如何通過(guò)合適的手段產(chǎn)生更多的羥基自由基則是判定某項(xiàng)**氧化技術(shù)是否具有發(fā)展前景的關(guān)鍵。

傳統(tǒng)化學(xué)氧化：臭氧氧化、雙氧水氧化、高錳酸鉀氧化及二氧化氯氧化等。**氧化技術(shù)主要包括:濕式氧化(WAO)、光化學(xué)催化氧化、臭氧催化氧化以及芬頓氧化等。

非均相臭氧催化氧化

西安臭氧催化劑氧化技術(shù)為-種采用一系列臭氧多相催化氧化的方法去除廢水中的污染物或改變污染物狀態(tài)的**氧化技術(shù)。該技術(shù)通過(guò)引發(fā)具有強(qiáng)氧化能力的羥基自由基，強(qiáng)化分解水中高穩(wěn)定性、難降解有機(jī)污染物，對(duì)高穩(wěn)定性有機(jī)污染物的分解效率比單純臭氧氧化提高數(shù)倍甚至數(shù)十倍，顯著提高了出水的安全性及污水的可生化性。同時(shí)，催化劑還可提高水中臭氧的分解能力，增加水中溶解氧的濃度，并強(qiáng)化后續(xù)生化處理工藝的去除效率。

非均相催化劑(固態(tài))與反應(yīng)溶液處于不同相，反應(yīng)在固-液相進(jìn)行的氧化方法稱(chēng)為多相催化臭氧氧化法。近年來(lái)，多相催化臭氧氧化技術(shù)已經(jīng)成為去除水中高穩(wěn)定性、難降解有機(jī)污染物的關(guān)鍵技術(shù)之一。利用非均相固態(tài)催化劑協(xié)調(diào)臭氧氧化可以降低反應(yīng)活化能或改變反應(yīng)歷程，從而達(dá)到深度氧化并提高廢水可生化性的目的。

氧化還原反應(yīng)的特征是在反應(yīng)中有電子從一個(gè)物質(zhì)(還原劑)轉(zhuǎn)移到另一個(gè)物質(zhì)(氧化劑)，任何化學(xué)物質(zhì)的氧化還原特性都可以用標(biāo)準(zhǔn)氧化還原電位來(lái)確定。臭氧具有較高的標(biāo)準(zhǔn)氧化還原電位，在所有的原子中僅比氟原子、氧原子、OH.自由基低，所以臭氧分子可以和大多數(shù)有機(jī)物發(fā)生氧化還原反應(yīng)。這種反應(yīng)能力在與某些無(wú)機(jī)物(如Fe2+等) 的反應(yīng)過(guò)程中也是非常重要的。但是，對(duì)于大多數(shù)的臭氧反應(yīng)一般不發(fā)生直接的電子轉(zhuǎn)移到其它物質(zhì)。

采用非均相臭氧催化氧化的必要性

A：氧化方法對(duì)比

B：臭氧直接氧化有機(jī)物過(guò)程

臭氧具有親電性，對(duì)含雙鍵的有機(jī)物、胺、苯環(huán)、含硫有機(jī)物等氧化速率快，但其氧化反應(yīng)階段大多停留于加氧或初步開(kāi)環(huán)階段，顯然氧化能力及深度均不夠。而針對(duì)其它的有機(jī)物氧化速率則相對(duì)較慢，甚至低于臭氧自身分解速度，具有較強(qiáng)的選擇性。

C：廢水中殘留的難降解類(lèi)有機(jī)物分類(lèi)

1)含氮雜環(huán)類(lèi):基本上不為生物所氧化，通過(guò)生化處理其降解率不到1%，這類(lèi)型有機(jī)物難生化、難氧化有機(jī)物是構(gòu)成污水中殘留有機(jī)物的主要成分之一。

2)可溶性微生物產(chǎn)物SMP(SolubleMicrobialProducts):二段生化出水中還包括生化處理過(guò)程中所自產(chǎn)的可溶性微生物產(chǎn)物(SMP)，有機(jī)成**括微量沒(méi)有消耗完的可利用底物和生化過(guò)程中產(chǎn)生的SMP。SMP是可以生物降解的,但是其降解速度極慢。

因此，對(duì)臭氧進(jìn)行催化氧化使其產(chǎn)生氧化能力更強(qiáng)且?guī)缀鯚o(wú)選擇性的羥基自由基是十分有必要的。

非均相臭氧催化氧化工藝系統(tǒng)構(gòu)成

A：臭氧溶解及分布系統(tǒng)

利用某種方式使得臭氧化氣體與待處理廢水進(jìn)行混合、溶解及分配的過(guò)程裝置，大體有穿孔氣水混合方式、微孔布?xì)鈿馑旌戏绞健毫ι淞鳉馑旌霞胺植挤绞降?。我司設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)可依據(jù)不同水質(zhì)及要求匠心打造，在我司專(zhuān)屬催化劑的協(xié)助下，可將臭氧的利用率提高至90%以上。臭氧溶解效果及利用率是影響其催化氧化效果的關(guān)鍵因素之一。

B：催化塔體或池體

催化反應(yīng)工藝主體平臺(tái)，具備**的進(jìn)、出水裝置、承托及氣水二次或多次分配裝置、反洗裝置等。此外，為提高反應(yīng)效率，塔或池的外形結(jié)構(gòu)、材質(zhì)及內(nèi)構(gòu)件配備需采取專(zhuān)業(yè)特殊設(shè)計(jì)。

C：**催化劑

催化劑是催化臭氧轉(zhuǎn)化產(chǎn)生羥基自由基的核心構(gòu)件。聚光環(huán)保自主研發(fā)發(fā)明..產(chǎn)品JG-8CH型高性能臭氧催化劑具有較為廣譜的適應(yīng)性。尤其在石化行業(yè)廢水處理、制藥行業(yè)廢水處理、煤化工行業(yè)廢水處理以及部分精細(xì)化工廢水處理上取得了十分理想的催化處理效果。

JG-8CH型高性能臭氧催化劑精心選用Cu、Fe、Ni、Co、Mn等過(guò)渡金屬中的活性組份進(jìn)行制備。采用均勻分配及競(jìng)爭(zhēng)附著的手段將其進(jìn)行**生產(chǎn)，以達(dá)到.佳的原位催化、表面吸附及分散均勻等特點(diǎn)。

聚光環(huán)保緊緊圍繞如何提高催化劑的催化效能和臭氧的利用率做了大量的研究并經(jīng)多年的工程檢驗(yàn)，產(chǎn)品性能已非常成熟。然而，我司并未局限于現(xiàn)有成績(jī)，而是在技術(shù)上不斷精進(jìn)。到目前為止，公司生產(chǎn)的臭氧催化劑已經(jīng)發(fā)展到第三代產(chǎn)品，該催化劑(JG-8CH型催化劑)由于具備了多種催化活性組份共存，且分散均勻、孔徑適中等優(yōu)點(diǎn)，可提高羥基自由基的產(chǎn)生量達(dá)300%~500%，大幅增強(qiáng)了臭氧的催化氧化能力。

D：臭氧催化氧化處理效果對(duì)比